簡支梁沖擊測試                                                                               懸臂梁沖擊測試

執(zhí)行標準：

1. GB/T 1043 《硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法》

2. GB/T 1843 《塑料懸臂梁沖擊試驗方法》

3. JB/T 8761 《塑料懸臂梁沖擊試驗機》

4. JB/T 8762 《塑料簡支梁沖擊試驗機》

5. ISO 179-1-2010《Plastics – Determination of Charpy impact properties – Part 1: Non-instrumented impact test》

6. ISO 179-2-2018《Plastics – Determination of Charpy impact properties – Part 2: instrumented impact test》

7. ISO 180-2019《Plastics – Determination of Izod impact strength》

8. ASTM D6110-18 《Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics》

9. ASTM D256-10(2018) 《Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics》

10. ASTM D4812-19 《Standard Test Method for Unnotched Cantilever Beam Impact Resistance of Plastics》

主要技術參數(shù)

1. 標稱沖擊能量：

簡支梁：5J、7.5J、15J、25J、50J

懸臂梁：5.5J、11J、22J

1. 角度分辨率：0.045°

2. 簡支梁(ISO/GB)技術參數(shù)：

3. 預仰角：150°

4. 沖擊速度：  2.9m/s±10%

5. 擺軸中心至試樣中心的距離：  230mm

6. 沖擊刀夾角：30o

7. 沖擊刀圓角半徑：2mm

8. 支座圓角半徑：1mm

9. 支座前角：5o

10. 支座后角：10o

11. 支座跨距：40、62、70mm

12. 試樣規(guī)格（寬×厚）：10×4mm；

13. 簡支梁（ASTM D6110）技術參數(shù)：

14. 預仰角：148°

15. 沖擊高度：610±2mm

16. 沖擊速度：3.46m/s

17. 擺軸中心至試樣中心的距離：330㎜

18. 沖擊刀夾角：45o

19. 沖擊刀圓角半徑：3.17mm

20. 支座圓角半徑：3.17mm

21. 支座跨距：101.6±0.5mm

22. 試樣規(guī)格（寬×厚）：12.7×3.17mm；12.7×6.35mm；12.7×12.7mm

23. 懸臂梁（ISO/GB/ASTM）技術參數(shù)：

24. 預仰角：148°

25. 沖擊速度：3.5±10%m/s

26. 沖擊高度：610±2mm

27. 擺軸中心至試樣中心的距離：330mm

28. 刀刃圓角半徑：0.8mm

29. 刀刃中心距鉗口上表面：22mm

30. 試樣規(guī)格（寬×厚）：10×4mm；

12.7×3.17mm；12.7×6.35mm；12.7×12.7mm

1. 擺錘能量分辨率：優(yōu)于1/2375FS

2. 取、放擺方式：電動

3. 儀器化參數(shù)

4. 沖擊力值傳感器靜態(tài)線性誤差：滿量程±1%（10%～50%FS）

逐點±2%（50%～100%FS）

1. 沖擊力值傳感器測力傳感器精度：    不大于1%FS

2. 沖擊力值傳感器大載荷:      2kN、4kN

3. 模數(shù)轉換分辨率:              16bits

4. 大采樣頻率:                1.25MHz

5. 力測量系統(tǒng)截至頻率:          500kHz

6. 主機外形尺寸（長×寬×高）：1200×450×1300mm

7. 主機重量：約320kg

8. 電源：單相交流 220V±10% 50Hz 1kW

9. 環(huán)境條件：使用環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強電磁場干擾。

1.5設備組成及主要特點：

設備主要由主機架、擺錘、動力裝置、掛脫擺裝置、剎車裝置、能量顯示裝置、安全防護裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分和儀器化采集系統(tǒng)組成，各部分具有如下優(yōu)點：

1. 主機架

該機結構新穎簡單，掛擺部分采用簡支梁結構，使掛擺部分的結構更合理，改善擺軸的受力情況，降低軸承引起的摩擦阻力，結構簡單可靠，加工精度高，能量損失小。且底座質(zhì)量約300kg，滿足標準底座質(zhì)量為擺錘質(zhì)量的40倍，無需額外做地基。

采用進口高精度滾珠軸承，無軸式光電編碼器，能夠有效的將擺錘能量損失降至低。

0.045°的角度分辨力，能量分辨力優(yōu)于1/2375;

1. 擺錘

擺錘采用三維軟件設計，確保沖擊常數(shù)準確。擺體鍍鎳處理，與主機協(xié)調(diào)美觀。

1. 動力裝置

該設備采用電機為動力源，配合離合器實現(xiàn)自動取擺、放擺，且可停在任何位置。

1. 剎車裝置

該設備帶剎車功能，在沖擊完成后能在擺錘返回處高點將擺錘剎停，并重新掛擺到設定高度。

設備具備斷電剎車，當設備停電或緊急情況按下急?；蛟跊_擊過程中操作員打開防護門時，剎車裝置立即將擺錘抱死，安全可靠。

1. 脫擺裝置

脫擺采用氣動驅(qū)動，具有脫鉤力均勻，聲音小等特點，使沖擊操作簡單方便。

自鎖式電磁脫鉤裝置，沖擊操作更方便更安全;

1. 能量顯示裝置：本機能量顯示采用7寸觸摸屏和微機顯示兩種方式，無需再從度盤讀取數(shù)據(jù)，沒有讀數(shù)誤差，準備性高，效率高。

2. 操作簡單，更換支座及擺錘快捷，可配置多個擺錘及支座，有效提高設備的適用范圍。

3. 安全防護裝置：配備全封閉鋁合金安全防護罩，且門上均有檢測開關，有效提高了試驗機的安全性能。

4. 電器控制系統(tǒng)：采用高速輸入PLC及7寸觸摸屏，用于顯示沖擊能量和數(shù)據(jù)處理。該控制器采用四倍頻計數(shù),準確可靠。液晶顯示沖擊能量，級聯(lián)菜單形象操作。該控制系統(tǒng)自動化程度高，大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全。

5. 該設備具有自動校準功能，可自動計算擺長及能量損失。

6. 通過沖擊力值傳感器、高速數(shù)據(jù)調(diào)理儀及高速數(shù)據(jù)采集卡采集沖擊瞬時的力-時間曲線，通過測速系統(tǒng)測出沖擊速度，自動計算出位移，并通過積分獲取力-位移曲線。

7. 軟件具備傳感器標定功能，且能保存各擺及傳感器的標定系數(shù)，更換擺錘后可切換成對應的傳感器系數(shù)。

8. 軟件自動擬合力-位移曲線。

9. 軟件自動在力-位移曲線上找出動態(tài)屈服力、大力、不穩(wěn)定裂紋擴展起始力、不穩(wěn)定裂紋擴展終止力等特征點，通過數(shù)據(jù)處理進一步獲得屈服位移、大力時位移、不穩(wěn)定裂紋擴展起始位移、不穩(wěn)定裂紋擴展終止位移、總位移、大力時的能量、不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴展終止能量、總沖擊能量等指標。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以有效地將沖擊吸收功劃分為物理意義明確的能量分布組成區(qū)域，并直接揭示沖擊吸收功在試樣彈/塑性變形、裂紋形成與擴展各階段的貢獻，以此定量反映材料在動態(tài)斷裂過程中所具有的韌化或脆化的趨勢。

10. 無需手工處理數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)處理過程自動完成，沖擊完成后可立即獲得所需的全部數(shù)據(jù)結果和試驗報告。

11. 可導出圖形曲線以及原始數(shù)據(jù)。