設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)

1. GB/T 3808-2002 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》

2. GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

3. JJG 145-2007 《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》

4. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

5. ISO 148.1-2009《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 1:Test method》

6. ISO 148.2-2008《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 2:Verification of testing machines》

7. ISO 148.3-2008《Metallic materials — Charpy pendulum impact test —Part 3:Preparation and characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines》

8. ASTM E23-23a《金屬材料缺口試樣標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)方法

主機(jī)技術(shù)規(guī)格

1. 主機(jī)機(jī)架形式：           簡支梁

2. 大沖擊能量：           450J

3. 擺錘預(yù)揚(yáng)角：             30 ～150°（連續(xù)可設(shè)定）

4. 電動(dòng)擺錘可以自動(dòng)復(fù)位,擺錘通過軟件可以在任意角度定位并進(jìn)行沖擊試驗(yàn)

5. 斷電制動(dòng)

6. 擺軸中心至試樣中心距離：  750mm

7. 沖擊速度：                5.24m/s

8. 試樣支座跨距：            40mm

9. 試樣支座端部圓弧半徑：    1～1.5mm

10. 試樣支座支承面傾角：      11°±1°

11. 角度編碼器精度：           0.025°

12. 試樣砧座和沖擊刀刃的硬度：高于62HRC，具有耐用性

13. 適用標(biāo)準(zhǔn)：分別符合ASTM 和 JIS(DIN、GB、ISO、EN)標(biāo)準(zhǔn)

14. 操作方式：

自動(dòng)送樣，一次可裝40根試樣，一根試樣從離開冷卻室至沖擊完成的總時(shí)間只需要3s左右。

自動(dòng)舉擺，自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。斷樣由傳送系統(tǒng)運(yùn)出安全罩。

自動(dòng)收樣，按順序放置試樣，試驗(yàn)完成可按順序回收至試樣裝袋中。

1. 1套錘刃、支座等分別符合ASTM 和 JIS(DIN、GB、ISO、EN)標(biāo)準(zhǔn)?？捎刹僮魅藛T人工在一定時(shí)間（10分鐘）內(nèi)相互切換，切換后符合各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)機(jī)的要求。

2. 設(shè)備安裝：符合ASTM 和 JIS(DIN、GB、ISO、EN)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 帶有安全防護(hù)裝置，能保護(hù)整個(gè)測試區(qū)域（不含傳送區(qū)域）無傷人危害。

4. 每個(gè)動(dòng)作控制單元可通過按鈕進(jìn)行人工控制及檢測。

5. 沖擊試驗(yàn)控制方式為PLC

低溫自動(dòng)送樣技術(shù)規(guī)格（LAF601B）

1. 溫度范圍：室溫～-60℃

2. 制冷方式：  壓縮機(jī)

3. 控溫精度：  ±1℃

4. 溫度均勻性： ±2℃

5. 試樣容量：   40個(gè)

6. 送樣時(shí)間：   約3s

7. 氣源要求：   0.4～0.7MPa   流量大于30L/min

8. 試樣要求：  夏比試樣55×10×10、55×10×7.5、55×10×5

無毛刺，長度尺寸公差不超過0.5㎜，寬、高尺寸公差不超過0.1㎜

低溫全自動(dòng)送樣裝置（LAF601B）

低溫全自動(dòng)送樣裝置是專門為需要做低溫試驗(yàn)的客戶而設(shè)計(jì)的，采用雙級(jí)壓縮機(jī)式低溫儀將酒精制冷至-80℃，通過低溫泵使低溫酒精在低溫儀與冷卻室之間循環(huán)，從而使冷卻室降溫。冷卻室最低溫度可達(dá)-60℃。冷卻室采用鋁塊開蛇形管道后焊接而成，酒精由通往冷卻室的蛇形管道，達(dá)到冷卻試樣的目的?？刂葡到y(tǒng)通過控制低溫泵的起停來控制冷卻室的溫度。溫度傳感器直接插在銅塊中，距離試樣很近，可以保證溫度控制點(diǎn)的溫度與即將送出的試樣溫度的一致性。

該裝置試驗(yàn)時(shí)需要人工將試樣放置在試樣架上，點(diǎn)擊“送樣”，該裝置將試樣自動(dòng)送入冷卻室，冷卻達(dá)到設(shè)定溫度并保溫達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，可以選擇單次試驗(yàn)、連續(xù)試驗(yàn)及自動(dòng)啟動(dòng)。試樣從低溫室中出來到?jīng)_擊完成時(shí)間約3～4s左右，單個(gè)試樣沖擊整個(gè)周期只需約10s左右。送樣效率高，操作可靠，安全性高。

該自動(dòng)送樣裝置采用端面定位，定位時(shí)沒有直接接觸到試樣缺口，對(duì)缺口的溫度影響會(huì)較小。

3.1.7.1 低溫全自動(dòng)送樣組成及功能描述

1. 試樣架：試樣架可從進(jìn)樣系統(tǒng)上分離，以方便安裝試樣。試樣架一次可放置40根試樣。試樣架還具有防錯(cuò)裝置，可避免試樣架錯(cuò)載試樣，保證試樣缺口方向相同，防止試樣面在箱中位置錯(cuò)置。

2. 裝樣機(jī)構(gòu)：可將試樣從試樣架上送入低溫冷卻室并頂向冷卻室的右端，使試樣整齊的排列在冷卻室中。

3. 送樣機(jī)構(gòu)：可將冷卻室中的試樣送到試樣支座處。

4. 低溫冷卻室：為試樣提供低溫環(huán)境。

5. 試樣定位機(jī)構(gòu)：將送至支座上的試樣進(jìn)行定位，保證試樣缺口在中心位置。

6. 控制器：通過溫度控制器控制循環(huán)泵電磁閥的啟停，試驗(yàn)冷卻室中的溫度控制在誤差范圍內(nèi)。

7. 低溫儀：提供冷卻介質(zhì)——酒精。

接到自動(dòng)進(jìn)樣指令后，縱向送樣機(jī)構(gòu)將試樣從冷卻室推出至試樣支座上，試樣的另一端頂?shù)蕉嗣娑ㄎ粔K上。這時(shí)由定位桿頂住試樣，送樣桿縮回，防止試樣隨送樣桿一同退回。等送樣桿完全縮回后，定位桿縮回一次，然后再次伸出，消除試樣與試樣支座及端面定位塊之間的間隙后再次縮回。自動(dòng)送樣和對(duì)中的過程完成。整個(gè)過程自動(dòng)快速完成，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，試樣定位精確，保證試樣從冷卻室出來的時(shí)間的一致性以及試樣安裝位置的一致性。

3..1.7.2 低溫全自動(dòng)送樣特點(diǎn)

• 自動(dòng)化程度高，可完成裝樣、冷卻、保溫、送樣、沖擊、取擺、試樣回收的全自動(dòng)過程。

• 送樣速度快，試樣從離開冷卻室至沖擊完成的總時(shí)間只需要3s左右。

• 各動(dòng)作均采用氣缸驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

• 采用試樣端面定位方式，定位準(zhǔn)確，且不會(huì)對(duì)試樣缺口部分溫度產(chǎn)生影響。

• 具有多個(gè)檢測開關(guān)，確保裝置的穩(wěn)定性。

• 具有高溫烘干功能，防止冷卻室內(nèi)有水氣結(jié)冰而卡樣。

斷裂試樣收集裝置

斷裂試樣收集裝置由斷樣送出帶和回收分揀帶組成。

斷樣送出帶將斷裂后的試樣傳送到試驗(yàn)機(jī)外。斷樣送出帶自動(dòng)控制 ，即每次沖擊完試樣后，減速電機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，將試樣送出。為了保證回收率，在皮帶上方設(shè)置了傾斜的試樣滑板，無論試樣落在試驗(yàn)機(jī)內(nèi)何處，都能經(jīng)過滑板滑落到皮帶上順利被回收，避免操作人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。

斷樣送出設(shè)備后，掉落至回收分揀帶上，回收分揀帶按每組（3件）分別經(jīng)過水平傳送帶、垂直傳送臺(tái)、裝在不同紙袋里。

                                                回收裝袋裝置結(jié)構(gòu)圖

安全防護(hù)罩

左右側(cè)罩可以方便的開啟和閉合，方便檢修

試驗(yàn)機(jī)配有安全防護(hù)罩，擺錘沖擊試驗(yàn)只在防護(hù)罩里面的封閉空間進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)斷裂的試樣不會(huì)飛到外面，以確保安全。

安全防護(hù)罩的左右側(cè)罩是活動(dòng)結(jié)構(gòu)，可向后旋開，以便于進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部檢測或檢修機(jī)器。兩側(cè)罩上有檢測開關(guān)，當(dāng)門打開時(shí)，安全機(jī)構(gòu)會(huì)鎖定機(jī)器，不能進(jìn)行操作控制。左右側(cè)罩上的檢測開關(guān)同時(shí)具有安全鎖的功能，計(jì)算機(jī)未發(fā)出打開側(cè)罩命令的時(shí)候，左右側(cè)罩是被鎖住的，防止誤操作。

安全防護(hù)罩是封閉結(jié)構(gòu)，前面是透明的有機(jī)玻璃板，可觀察里面的主機(jī)及其運(yùn)行情況。

安全防護(hù)罩下部空間可能被斷樣打到的部位，均設(shè)有不銹鋼網(wǎng)眼鋼板或橡膠板，防止斷裂試樣損壞防護(hù)罩。

安全防護(hù)罩下部設(shè)有斷樣導(dǎo)流板，可保證所有斷樣都能夠順利落到試驗(yàn)回收帶上被送出。

設(shè)備主要特點(diǎn)

設(shè)備的先進(jìn)性

設(shè)備的擺軸裝置及其傳動(dòng)裝置，是結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)了缺點(diǎn)，所以本設(shè)備表示著國內(nèi)外同類設(shè)備的先進(jìn)水平。

設(shè)備的可靠性

簡支梁結(jié)構(gòu)的擺軸，剛性十足的主機(jī)架，使本設(shè)備試驗(yàn)時(shí)是穩(wěn)定可靠的，選用品質(zhì)優(yōu)良，性能穩(wěn)定的零部件，以及世界有名品牌的電氣元件，確設(shè)備穩(wěn)定可靠的。

設(shè)備的安全性

首先，全封閉的防護(hù)罩，在防護(hù)罩內(nèi)的封閉空間進(jìn)行試驗(yàn)，確保試樣不會(huì)“飛出”傷人。

其次，當(dāng)試驗(yàn)人員開啟左側(cè)罩或右側(cè)罩進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)鎖定機(jī)器，不能對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作，從而保證試驗(yàn)人員的安全。

對(duì)中裝置的氣缸有檢測開關(guān)，只有氣缸復(fù)位時(shí)，才能脫擺沖擊，保證對(duì)中裝置的安全。

設(shè)備還設(shè)計(jì)有多重保護(hù)裝置，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠：

1. 取擺上限保護(hù)

2. 操作面板和上位機(jī)軟件界面互鎖保護(hù)

3. 設(shè)有全封閉式防護(hù)罩，斷裂試樣由斷樣回收裝置自動(dòng)送出

4. 設(shè)有安全門連鎖機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)即保護(hù)了人員的安全，又能夠保證試驗(yàn)效率和送樣時(shí)間，確保普通試驗(yàn)人員能夠在將送出試樣到試樣沖擊斷裂的時(shí)間控制在3-5秒內(nèi)。

5. 操作面板和上位機(jī)軟件界面互鎖保護(hù)，避免誤操作

6. 具有安全警示燈，液晶顯示屏能實(shí)時(shí)顯示所有的異常情況